2022年11月30日,欧盟委员会提出《包装与包装废弃物法规》(PPWR),首次提出欧盟包装与包装废弃物减量化目标,并且运输包装(托盘、塑料箱、桶等)在2030年和2040年的重复使用比例要分别达到10%和30%。对我国化学品包装行业而言,对接国际标准、实现绿色循环转型迫在眉睫。
作为致力于以化学技术推动全球可持续发展的企业,万华化学集团(简称万华)股份有限公司以产业需求为己任,以自主技术为基础,秉承共享循环、绿色低碳理念,通过互联共享、回收循环、减薄减量、绿色替代等方式,打造托盘、吨桶、集装袋等各类包装物回收再利用的系统平台,为化学品包装可持续发展提供了新范式。
“互联网+绿色包装”打造新生态
近年来,国家出台《“互联网+”绿色生态三年行动实施方案》等政策,推动互联网与资源循环利用产业的融合发展。在政策指引下,万华创新“互联网+循环经济与绿色包装”解决方案,凝聚价值链合力,打造化学品托盘塑料包装回收再生产业新生态。由万华联合乐橘科技共同开发的基于废旧化学品包装再生的共享托盘近期成功上线,这是国内首款兼具互联网场景、性能优势、低碳环保、经济成本的再生塑料托盘。
“万华联合第三方建立了区域托盘、周转箱等运输包装物循环共用的网络及运营体系,不仅提升了化学品运输效率, 而且再生塑料托盘可对废旧塑料的回收和再生过程进行溯源数据管理,形成废旧塑料回收到再生产品生产制造的产业链闭环模式。”万华包装物采购经理王胜权表示,2022年,国内托盘新增量3.8亿片,其中共享托盘比例不足5%,木制托盘占到了近80%。如果按照万华150万次的标准托盘循环共用量来看,每年预计将减少20万~25万棵树木砍伐量,以及10万吨二氧化碳排放。
王胜权告诉记者,万华再生塑料托盘防滑性能大幅提升,成功拓展了塑料托盘在液体料包装领域的应用。相比原油制造塑料,以废塑料为原料制造塑料可减少约45%的污水排放和60%～70%的能耗。
在包装桶和包装袋方面,万华同样在集结整个产业链的绿色力量。“万华的‘互联网+循环经济与绿色包装’方案,还给客户堆积如山的废塑料桶找了一个好去处。”王胜权说,通过万华物流供应商将客户废塑料桶进行收集,清洗、造粒后,将再生塑料粒子作为塑料桶供应商的生产原料,再次用于包装物的制作过程。目前,万华废塑料包装桶的循环利用已经在华北、华东和华南等区域成功实践,预期处理量可达到1万吨/年,在取得显著经济效益的同时,还可减排4000吨二氧化碳。2022年,中国废塑料产生量达到6000万吨,其中仅30%被回收利用。在行业头部企业率先实施闭环循环模式的引领推动下,整个社会有望再造一个亿万容量市场,加速“无废城市”建设步伐。
同时,万华联合乐橘开发国内首款循环吨袋可循环使用5次以上;预期每年可减少30万条吨袋采购,节约聚烯烃用量1200吨,综合成本降低30%以上。
包装减负实现降本减排
为实现包装物高效循环利用和降本增效,2020年8月,万华管理层确定了钢桶减薄、颜色合并减少、绿色化标准化水平达到行业领先的具体目标。一场轰轰烈烈的包装减负运动迅速开展。
万华四处走访调研,设计出适合万华产品的钢桶优化方案,并进行了上百次性能测试；各部门分类分步向前推行,最终提前实现了对钢桶的“三步走”设计优化。一是将镀锌桶切换烤漆钢桶；二是将烤漆桶颜色由10多种合并减少至4种,提高环保水平和生产效率；三是将钢桶壁厚由1.2～1.0mm减薄到0.9mm,几十种规格合并为一种规格。
“钢桶减薄,钢板的年消耗量减少1万吨,也就意味着下游客户的固废产生量减少1万吨,这大大减轻了客户处理固废的负担和成本；停止使用镀锌桶,极大地减少了锌粉污染；大部分钢桶改用水性漆,挥发性有机物(VOCs)排放量也大大降低。”王胜权表示,除了经济收益,钢桶减薄更体现万华积极担当社会责任。
在推进液体包装钢桶减薄的同时,万华又将目光瞄向了固体包装--FFS重载包装膜,在确保包装质量的前提下,通过降低膜袋厚度来减少包装膜的用量,从而大幅降本减排。
2021年12月,经过下调设备热封温度、不同高度的摔包、各种位置码垛等一系列测试,万华0.12mm厚度LLDPE包装重载膜全线测试成功,标志着万华产品包装将进入超薄重膜包装时代。在短短1年的时间内,万华聚烯烃产品重载膜从0.18mm减薄到0.14mm,又从0.14mm减薄到0.12mm,每年为公司节省2200吨重包膜用量,减少碳排放11000吨。目前,万华TPU、PMMA、PC等产品重载膜包装厚度纷纷实现减薄,处于各行业的先进水平。万华化学正在根据产品特性争取进一步降低重膜厚度,实现更大的降本收益,进一步推动化学品包装绿色化进程。
万华还推出全球首创的MDI胶模压托盘解决方案作为普通模压托盘的绿色替代。相比普通模压托盘,MDI作为胶黏剂的模压托盘整体承重性能可以提升250%,同时防水防潮性能优异。而且模压托盘原料为木材加工剩余物、木质纤维材料及农作物秸秆等废弃物,还可实现甲醛零添加,有效保障了操作工人的职业健康。
“钢桶+内衬袋”焕发新生
通常情况下,装着化学品的钢桶在送到客户手中之后,生产商就完成了使命。那么用过的废钢桶去哪了?由于沾染了化学原料,根据我国相关规定,这些废钢桶作为危险废物,必须通过相关的合规渠道进行处理。
据统计,2021年中国的钢桶使用量已经超过了1.3亿只,相当于有260万吨的危废需要花钱处理,不仅处理成本高,而且具备处理资质的企业很少。有些小企业的处理方式并不正规,危废桶摇身一变成了路边摊的烤红薯利器。
客户的需求就是万华的使命。如何减少危废量、降低处理成本?万华领导层提出一个极具创意的想法,给钢桶加一个内衬袋,用完产品后只需要处理内衬袋的危废。万华历时两年,开始进行大量的市场调研、设计开发、参数优化、模拟测试等,最终将这一设想变成现实。钢桶加入重约200克的内衬袋,就可以承装250公斤的原料。新包装残余物料近乎为零,处理成本大幅降低。干净的钢桶可以卖废铁盈利,也可以再次使用,其性能可满足客户各种使用场景。万华现已成功获得“钢桶+内衬袋”包装的专利权,并具备出口资质。
“之前一个18公斤的钢桶要花40元危废处理费,使用万华新包装后,不仅不花钱了,干净钢桶还能卖80元,直接增收120元。相当于每吨聚合MDI产品,客户仅在包装物上就可以盈利480元。”王胜权表示,目前万华已在聚合MDI产品上应用了新包装,预计每年可减少固废近千吨。为了最大程度地助推化工物流产业的绿色升级,万华将授权合作企业,将新包装进行全国范围布局,并在行业内大面积推广。这项变革未来可颠覆传统钢桶包装行业。
万华化学表示,将继续以创新解决方案赋能化学品包装行业致力于以循环经济助力全流程减碳,打造万华乃至化学品行业包装物回收再利用的系统平台,提升整个供应链的可持续性,为中国化工行业的可持续发展和全球可持续供应链的构建贡献万华力量。