有条件的多菌灵生产企业应抓住难得的市场机遇，向上游拓展，配套建设邻苯二胺生产装置，形成上下游一体化发展模式，可以有效降低多菌灵农药生产成本，提高装置竞争能力。

　　多菌灵是重要的传统杀菌剂品种，主要原料为邻苯二胺，2009年全球多菌灵销售额1.85亿美元，位居杀菌剂销售排行榜14位。我国是全球多菌灵主要生产国与供应国，相关数据显示，2010年上半年我国多菌灵出口额排在草甘膦、百草枯等品种之后位居第五位。多菌灵作为传统的杀菌剂品种，经过多年使用，并没有使细菌产生抗药性，效果依然非常好，而且在使用领域不断拓展，可以防治多种农作物、林木和果蔬的真菌病害及果蔬的保鲜与贮存。另外，近年来多菌灵在纺织、纸张、皮革、金属、制鞋和涂料等工业中作防霉剂应用量不断增加，显示出良好的市场前景。

　　作为传统的大吨位杀菌剂，多菌灵不是依靠高附加值获取效益，而需要规模化提升竞争力和获取经济效益的农药品种。随着国内多菌灵生产企业规模不断扩大，产品生产成本受制于原料价格的波动和高质量产品稳定供应比较明显，原料配套成为亟待考虑的发展策略之一。近年来随着邻苯二胺清洁新工艺、下游新型杀菌剂品种、联产品市场不断被开发，多菌灵类杀菌剂原料邻苯二胺发展前景看好。

　　新工艺清洁邻苯二胺：传统邻苯二胺生产工艺采用邻硝基苯胺硫化碱还原法生产，目前国内基本上均采用该路线，产品质量差、废水量大。近年来催化加氢还原制备邻苯二胺工业化技术取得突破，国内已经建成了一套工业化装置，运行效果良好；更值得注意的随着国内硝基氯化苯产能不断扩大，副产出相当数量间硝基氯化苯（俗称间位油）。可以从市场上以低廉价格购买间位油，进行高压氨化，然后对混合的氨化物料进行催化加氢，得到苯二胺产品，再进行精馏分离得到间、邻、对苯二胺三个重要的中间体品种。与传统工艺相比，采用该法生产每吨产品降低生产成本5000元左右，同时采用加氢催化还原的产品质量较高，其中白色邻苯二胺的质量分数可以达到99.99%。

　　下游产品前景较好 ：邻苯二胺不仅可以合成多菌灵、托布津、甲苯达唑、甲基硫菌灵、喹硫磷等杀菌剂品种，而且可以合成多种苯并咪唑环结构的新型杀菌剂。而且，目前苯并咪唑环结构的已经成为新型杀菌剂研制与开发的一个方向，近年来国外对苯并咪唑类杀菌剂的定义已从农用杀菌剂拓展到多个领域，并且这些杀菌剂在非农药领域销售与应用、获取的经济效益要远高于用作农用杀菌剂。

　　联产品市场开始启动：上述装置同时联产出间苯二胺和对苯二胺，间苯二胺作为传统染料中间体，近年来两大新用途的开发展示良好的前景。一是间位芳纶生产，目前杜邦、三井、拜耳等公司每年需要大量高质量芳纶级间苯二胺；二是间苯二胺水解制备间苯二酚工艺取得突破，工艺相对环保，有望成为未来国内间苯二酚的主流工艺技术。这使苯二胺市场更具潜力，尤其是用于合成对位芳纶，对位芳纶作为国家“十一五”重点支持发展的的双星号项目，近年来技术取得突破，目前烟台氨纶、神马股份、仪征化纤、蓝星晨光纷纷建设生产装置，这些装置均在2011年下半年至2012年上半年投产，总能力接近1万吨/年，对位芳纶兴起将几大拉动对苯二胺市场需求。

　　有条件的多菌灵生产企业应抓住难得的市场机遇，向上游拓展，配套建设邻苯二胺生产装置，形成上下游一体化发展模式，可以有效降低多菌灵生产成本，提高装置竞争能力；同时联产的间苯二胺和对苯二胺市场需求和经济效益都有比较可靠的保障。