农药固体制剂清洁生产设计思路和实践
责任编辑：本站编辑 来源：中国农药工业网 日期：2012-06-06
以WP和WG为代表的农药固体制剂的生产，存在较为严重的清洁生产问题，主要表现在：
（1）间歇式生产，生产过程中的各个节点物料进出频繁；
（2）物料输送主要依靠搬运；
（3）生产现场粉尘飞扬，主要泄漏处有的空气中粉尘含量高达600～700mg/m3；
（4）存在潜在风险：交叉污染源。
只有形成一个完整的、封闭的、连续化的生产工艺和流程，才能保证固体制剂的清洁生产。
连续化制WG/WP工程化设计目标如下：
（1）以农药原药为起始点，由混料粉碎（工段A）、捏合造粒（工段B）、干燥筛分（工段C）、尾气净化（工段D）计4个工段组成一条封闭的、立体的、持续的、速度可调的生产线。遏制生产过程中的粉尘外溢，改善劳动环境，优化生产工艺，稳定产品质量。
（2）工艺技术流程中，连接一条可湿性粉剂包装线支流程，可实现一套生产流程既能生产农药水分散粒剂，又能生产该农药的可湿性粉剂产品。
（3）由B、C、D三个工段组成的流水线可直接使用，以适用于粉碎加工在别处的场合。
2010年9月起，对浙江海正化工股份有限公司原间歇法制备杀虫剂甲维盐WG和吡虫啉WG产车间，使用新工艺技术进行技术改造，新生产流水线按连续化制农药WG的流程和工艺实施。该生产线于2011年初建成后，已分别投产了农药杀虫剂5％甲氨基阿维菌素苯甲酸盐WG（简称甲维盐WG）和70％吡虫啉WG的生产。单位时间产量由之前的50千克/小时提高到100～120千克/小时，粉尘飞扬基本控制，并且因为没有中间放料过程，车间干净、整洁。产品水分含量较老工艺稳定且容易控制，崩解性由之前的17-20次下降到7-8次，颜色由色泽有偏差变为色泽均匀无色差，产品质量得到提高。
2011年9月，使用新工艺，对江苏七洲绿色化工股份有限公司的除草剂嗪草酮WP、WG进行联产连续化生产线的建设和投产。新生产流水线按连续化生产农药WG的新流程和工艺实施并增设一条WP支线，通过它联接可湿性粉剂包装线。实现了一套流程既能生产WG又能生产可湿性粉剂。新流程投产后，75％嗪草酮WG的产能达150～200kg/h,75%嗪草酮WP产能达200～250kg/h。产品质量稳定，生产环境显著改善。
由以上实践可知，新工艺流程有如下优点：
（1）连续化挤压法生产农药WG/WP的新工艺、新流程，有效遏制了间歇式生产WG过程中的粉尘外溢，显著改善了劳动环境，大幅度降低了劳动强度，减少劳动用工50％以上。
（2）在工程技术方面，适应了WG生产的工艺要求，把不同产品、不同配方及不同气候和环境条件下同一配方WG的制备，分别优化在最佳产出速度的范围内进行连续化的生产。与间歇式生产相比，消除了由于操作者、生产单元、班次之间在执行工艺方面的差异所导致的产品质量不稳定的问题。
（3）新工艺技术流程首次将农药粉体加工和WG制备两套生产装置合并，实现了以农药原药粗粉等为起始点的WG制备全过程连续化生产。消除了由于两者分离所带来的粉尘污染，显著减少了原料的耗用，降低了生产成本。
（4）新工艺技术流程中，可以并联一条可湿性粉剂包装线，做到一套生产流程既能生产农药水分散粒剂，又能生产该农药的可湿粉剂产品。
（5）新工艺技术流程适用于多种农药挤压法生产水分散粒剂，并可在农药可分散片剂(WT)、可溶片剂（ST）等和农药泡腾粒剂（EA）、泡腾片剂（EB）等的生产中使用，是农药固体制剂实施清洁生产的一项新的通用技术。
