自从和淮阴工学院教授杜卫刚合作后,宁夏东吴农化股份有限公司发展宛如“开挂”,企业不但突破长期制约发展的技术瓶颈,建立了年产2万吨超细硝基胍连续化生产车间,柔性引进3名专家,借助东部的“脑力”,打通了研发试验的“最后一公里”。

　　东吴农化和淮阴工学院结缘,源于一年前的第四届中国创新挑战赛(宁夏)现场赛。

　　“企业生产硝基胍时无法实现连续化作业,每生产一批需要加料、搅拌、重新清洗反应器,导致结晶体互相粘连,形成较大粒度的晶体,此外,过程反应器时间达2至3小时,结晶速度慢,晶体沿伸长方向生长趋势被阻碍,大大增加了生产成本。”宁夏东吴农化股份有限公司副总经理刘长明说,带着硝基胍连续化生产的技术需求,他参加中国创新挑战赛,并期望需求到“金点子”。

　　台上,来自5家科研院所和高校的研发团队,针对东吴农化的技术需求给出技术解决方案。

　　台下,评委借助丰富的投资或研发经验,对技术解决方案进行点评,最终为东吴农化选择科学可行的方案。

　　“我们引入淮阴工学院的技术,试制了20000t/a高效连续流微通道反应器工业化装置,不仅实现生产自动化,还形成绿色新工艺,大大提高生产效率。”刘长明说。

　　双方“牵手”成功,也给淮阴工学院带来新的发展机遇。

　　“我们有扎实的理论和研究基础,东吴农化迫切需要技术支撑,双方合作可谓一箭双雕、互利共赢。”杜卫刚说,得益于以技术需求为导向的中国创新挑战赛,他们研发出来3年之久的技术终于实现成果转化。

　　在一次次深入交流、合作中,双方关系进一步深化。考虑到招人、留人难等问题,东吴农化将杜卫刚等3人聘为技术指导,每年到企业实地解决技术难题,帮助企业不断提高研发能力。

　　“以前,遇到不容易解决的关键技术只能摸着石头过河,如今借助东部的‘脑力’,大家群策群力,大大缩短了研发时间。”刘长明说,在双方通力合作下,不少工艺优化取得重大进展：在不改变生产负荷的条件下,新型微通道反应器体积缩小1000倍以上；微通道反应器的换热效率和传质系数幅度提升98%；原料转化率和产品收率超过99.7%；有效控制了污染物产生,生产过程实现绿色化；系统对异常情况迅速处理,保证工人和生产处于安全状态。

　　“企业不能闭门造车,要敞开胸怀,积极寻求突破口；对于研发单位而言,要以产业需求为依托,让研究既‘接天线’又‘接地气’。这样的供需模式,才能促进产学研深度融合发展。”自治区科技厅有关负责人说。